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   多槽超聲波清洗機需要的的插座好能夠承受住高功率的設(shè)備，還有要是安全的接地設(shè)備，對于超聲波清洗器來說，避免干洗是關(guān)鍵的，就是沒有清洗液的時候，不要通電。

   要是設(shè)備有加熱功能，在沒有清洗液的時候也不要打開加熱功能，不要在機器工作的時候還去敲擊碰撞機器，這樣機器的超聲波設(shè)備很容易被損壞，每次的操作，或者是更換清洗物件都要按照規(guī)定來完成。要想超聲波清洗機壽命變長，要做到以下幾點，一，就是需要我們嚴格按照說明操作，雖然操作是很簡單，特別是使用說明書上特別要注意的細節(jié)問題都不能忽視了。二，就是時常做到清洗機器，保持機器內(nèi)部的一個整潔還有干燥，這樣的傳統(tǒng)方式其實是有效的。

   光學鏡片加工中不同的工序應(yīng)有不同的清洗工藝，從整體流程看，可分為四道工序：洗滌、漂洗、脫水、干燥。洗滌主要利用有機溶劑如三氯乙烯對上盤膠、蠟、防霉劑等的高度溶解而達預(yù)洗目的，然后利用洗滌劑對鏡片表面的濕潤、滲透、乳化而綜合成的去污作用。漂洗，通過清水對鏡片表面的沖洗及超聲作用，使洗滌后松散于鏡片表面的洗滌劑脫離鏡片表面。

   經(jīng)漂洗后的鏡片表面含有大量水分，進入脫水劑中進行脫水，脫水劑多為有機溶劑，和水能充分混溶，干燥劑應(yīng)和脫水劑沸點相近，互溶性好，

   超聲波清洗機干燥過程大略為：(1)干燥劑蒸汽在鏡片表面冷凝為液體；(2)干燥劑液體和鏡片表面的脫水劑形成共沸物；(3)一部分共沸物形成蒸汽離開鏡片表面；(4)一部分共沸物以液體的狀態(tài)流經(jīng)鏡片表面對鏡片引沖洗作用。經(jīng)過這些過程后，使鏡片表面潔凈、干燥。

   由于多槽超聲波清洗機使用的脫水劑及干燥劑均為有機溶劑，對環(huán)境及操作人員都有或多或少的影響，為了避免這些影響，現(xiàn)代的超聲波清洗技術(shù)已對干燥工藝進行了改良，使用純水漂洗，而省 略脫水，漂洗后的鏡片表面為純水狀態(tài)，再由過濾的熱風干燥，既為快速、有效地干燥鏡片，又可避免有機溶劑對環(huán)境及工作人員的影響。